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微晶耐磨氧化铝衬砖的成型工艺及方法

2019-12-27

微晶耐磨氧化铝衬砖可以对特殊的耐火材料进行制造,或者是制造机械行业中的耐磨零部件,也可以使用在电子和工业中的绝缘体,如果根据属性来进行应用分类的话,具体在属性的应用上,还是要根据合成的结构和显微的结构来决定。烧结对于氧化铝陶瓷衬板来说,是生产中的过程之一,那么在烧结之前,烧结中和烧结之后微晶耐磨氧化铝衬砖的变化:微晶耐磨氧化铝衬砖烧结前期的变化:微晶耐磨氧化铝衬砖在这个过程中,对气温的控制是非常重要和关键的,由于气温在不断的上升,那么坯体也会逐渐的缩小,但是,在致密度以及烈度上的变化实际并不是很大,而且在微观的组织上,晶粒在比例也不存在变化,但是比较容易出现开裂的现象,因为水分还有黏结剂被完全的消除,所以温度的控制非常重要。微晶耐磨氧化铝衬砖烧结过程的变化:这时烧结的氧化铝陶瓷在气温上,会出现比较小幅度的变化,体积也会不断的缩小,在致密度的变化也会变大,虽然在微观上晶粒的变化不大,但是颗粒之间已经不存在点接粗的现象,孔隙也在发生减少,而且坯体会因为烧结而在体积上降低很多,所以会出现坯体的变形和开裂。微晶耐磨氧化铝衬砖烧结后期的变化:气温出现明显的上升,氧化铝陶瓷相关的变化都会变大,致密度和烈度已经达到极限并不会再发生变化,在微观的组织上,晶粒在比例上的变化非常显著,孔隙也更小,相互之间不再连通,并出现相互较孤立的气孔。但是部分的微晶耐磨氧化铝衬砖气孔还是会残留在晶粒的内部,但是因为是烧结的晚期了,晶粒在成长上会出现较多不同的不良现象,为了降低这种不良现象的出现,常见的解决方式是,加入适量的添加剂,对晶粒在成长上进行控制。

一种是微晶耐磨氧化铝衬砖的干压成型:微晶耐磨氧化铝衬砖在干压的成型技术上,只限于形状比较单纯,且在内壁的厚度上只有1mm,或者是直径和长度都不超出1:4的产品。而在成型的方式上还可以分为双向和单轴向两种,压机也可以重点的分为机械和液压两种。而微晶耐磨氧化铝衬砖在进行干压成型的时候,不仅可以进行半自动,还可以进行全自动。但是压机在的压力上只有200mpa,而产量也只能保证每分钟15-50件,因为液压在冲程的压力上是比较均匀的,因此粉料在差异上也不会太大。第二种是微晶耐磨氧化铝衬砖的注浆成型:注浆的微晶耐磨氧化铝衬砖成型方式,应该是出现的比较早,因为需要使用到石膏模,而且制造的成本也比较低,比较适合对尺寸要求比较大的成型,和外形较为复杂的部件,注浆成型的方式主要的应该是浆料的制备。正常情况下,微晶耐磨氧化铝衬砖主要的介质是以水为溶剂,然后再添加适量的粘结剂和解胶剂,在经过有效的研磨和排气之后,才可以将其直接的注入到石膏模中,但又因为石膏模对于水分的吸附比较强,那么料膜则会逐渐的固化在膜中。如果是对微晶耐磨氧化铝衬砖进行空心注浆的话,那么模壁在对料桨进行吸附的时候,在厚度上会存在一定的要求,并需要将多出来的料桨倒出来,为了降低整个坯体的收缩量,我们在选用料桨的时候,应该选用浓度比较高的料桨。

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