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盛日奥鹏分析板状刚玉与电熔刚玉在节能方面的对比

2020-04-15

电熔刚玉生产是众所周知的高耗能大户,每吨电熔刚玉耗电2000-3000 度,而板状刚玉综合能耗只有电熔刚玉的20%到35%。电熔刚玉生产过程中要排放大量的废气和废渣,而烧结板状刚玉生产以天然气为热源,除了天然气中的二氧化碳排放外,无其它废气和废渣排放。所以无论是从节能方面还是从环境保护方面,烧结板状刚玉都可以做到优于电熔刚玉。

在刚玉使用性能和指标上,烧结板状刚玉也存在较大优势。首先,烧结板状刚玉杂质含量低且分布均匀,电熔刚玉杂质含量高且分布不均匀。烧结板状刚玉以高纯工业氧化铝为原料,生产过程中不添加任何外加剂, 所以其产品中杂质如铁、硅、钠均为微量。而电熔刚玉生产过程中需加入铁、碳作为添加剂,铁、碳、硅、钠等杂质含量远远高于烧结板状刚玉。同时由于电熔刚玉熔融块冷却中,不同部位冷却速度不一样,造成不同部位的杂质含量不一样。因此电熔刚玉强调严格捡选,而烧结板状刚玉不需要捡选,质量分布较为稳定和均匀。另外烧结板状刚玉具有特性的显微结构和较多的球形封闭气孔,这决定其具有较好的抗热震和抗剥落性能。而电熔刚玉开口气孔较多,封闭气孔较少,在抗侵蚀抗渗透等性能上不如烧结板状刚玉。

由于近几年国内烧结板状刚玉已得到快速发展,无论是从技术指标还是从产量上已经达到了较高水平,打破了原来的安迈铝业公司的垄断局面,从而大幅度降低了烧结板状刚玉的价格。因此,从某个角度来讲,以烧结板状刚玉来取代电熔刚玉在耐火制品中使用不但是提高耐火制品的使用寿命,降低耐材的消耗量,而且也是降低整个耐材对能源大消耗量的依赖。


氧化铝微粉对板状刚玉质浇注料高温性能的影响

盛日奥鹏为您解答板状刚玉的成球过程