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盛日奥鹏为您讲述矿化剂对高温氧化铝的影响

2020-05-13

高温氧化铝性能优良,是制造氧化铝陶瓷、切割工具以及耐火材料的理想原料。在氧化铝产品的生产过程中,各项参数直接决定了成品的质量。因此,只要了解各项参数对氧化铝产品所产生的影响,才能更好进行控制。本次小编要说的矿化剂对高温煅烧氧化铝的影响:

高温氧化铝生产过程中,通过添加矿化剂来达到煅烧要求的方法简单易行,因而被国内外生产商广泛采用。氢氧化铝在1250~1400摄氏度煅烧一般可获得大于85%的a-Al2O3,而且可以控制a-Al2O3的晶粒尺寸。转化开始时形成的a-Al2O3晶粒度通常小于0.5μm。通过控制矿化剂的种类及其加入量,即可在较低温度下获得晶粒度达2~10μm而且可以控制的高温氧化铝。

矿化剂在煅烧氧化铝煅烧过程中起着降低煅烧温度、除杂提纯、提高a相转化率、控制晶粒尺寸等作用。卤化物特别是氟化物、氯化物和硼化物等是非常有效的矿化剂,它们可以促使a-Al2O3在较低温度下转化并发育,从而节省大最能源;硼化物和氯化物可与原料中的Na2O反应生成易挥发的化合物,从而降低a-Al2O3中Na2O的含量;硼化物还可有效地提髙a-Al2O3的真比重,降低收缩率。

文中介绍了矿化剂对高温氧化铝的质量都有哪些影响。读者看后不难发现只有合理严格的控制矿化剂的添加,才能更好的控制煅烧氧化铝的质量。由于工艺与设备上还是有所区别,所以小编在这里不能明确的给出一个相应的参数。


氧化铝微粉对硬度的重要性

氧化铝微粉对填充料的影响